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　　本专利针对现有铝-镁-硅合金塑性差、易开裂的问题，通过精确控制Ti、Cu、Cr、Mn等微量元素含量（0.05-0.1份Ti，0.1-0.14份Cu等），并优化熔炼（740-760℃）、铸造（730-740℃）及均匀化处理（545-555℃）工艺，显著提升合金塑性和质量稳定性，解决了制品开裂等应用难题。

　　铝-镁-硅合金具有中等强度，耐 腐蚀性高，焊接性好。但目前现有的铝-镁-硅合金成分及其制备方法得到的铝-锌-镁合金性能不高，尤其塑性不好，这就导致在实际应用中容易产生制品开裂等问题。

　　本发明针对上述现有技术的不足，提供一种铝-镁-硅合金型材及其制备方法。具有很好的塑性。本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种铝-镁-硅合金型材，其特征在于，所述合金组成(按照质量份)为:0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的S1、0.05-0.1份的Ti,0.1-0.14份的Cu,0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn，不可避免的杂质总含量(0.15%，其余是铝。制备上述铝-镁-硅合金型材的方法，其特征在于，包括如下步骤:(I)按照质量份分别取0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的Si,0.05-0.1份的T1、

　　0.1-0.14份的Cu,0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为 740-760°C ；(2)在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；(3)再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为730-740°C，铸造速度31-35mm/min，得到铸锭；(4)将铸锭进行均匀化处理，温度545_555°C，时间10_16h ；(5)最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-镁-硅合金型材。进一步，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。本发明的有益效果是:除铝、镁和硅三种主要元素外，通过严格控制T1、Cu、Cr和Mn的含量，以及对制造工艺的优化，制得了塑性良好的制品，并且质量稳定性也得到很大程度的提高。

　　具体实施例方式以下结合本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

　　一，一种铝-镁-硅合金型材，所述合金组成(按照质量份)为:0.4份的Mg、0.5份的S1、0.05份的T1、0.1份的Cu、0.02份的Cr和0.05份的Mn，不可避免的杂质总含量 0.15%，其余是铝。

　　制备上述铝-镁-硅合金型材的方法，其特征在于，包括如下步骤:(I)按照质量份分别取0.4份的Mg、0.5份的Si,0.05份的Ti,0.1份的Cu,0.02份的Cr和0.05份的Mn，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为760V ；(2)在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；(3)再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为730°C，得到铸锭；(4)将铸锭进行均匀化处理，温 度545°C，时间Ilh ；(5)最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-镁-硅合金型材。 进一步，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。

　　二，一种铝-镁-硅合金型材，其特征在于，所述合金组成(按照质量份)为:0.5份的Mg,0.6份的Si,0.05份的Ti,0.12份的Cu,0.02份的Cr和0.06份的Mn，

　　不可避免的杂质总含量 0.15%，其余是铝。制备上述铝-镁-硅合金型材的方法，其特征在于，包括如下步骤:(I)按照质量份分别取0.5份的Mg、0.6份的Si,0.05份的Ti,0.12份的Cu,0.02份的Cr和0.06份的Mn，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为740V ；(2)在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；(3)再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为735°C，得到铸锭；(4)将铸锭进行均匀化处理，温度555°C，时间16h ；(5)最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-镁-硅合金型材。进一步，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

　　2.一种铝-镁-硅合金型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)按照质量份分别取0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的S1、0.05-0.1份的T1、0.1-0.14份的Cu、0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为740-760 0C ；(2)在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；(3)再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为730-740°C，铸造速度31-35mm/min，得到铸锭；(4)将铸锭进行均匀化处理，温度545-555°C，时间10_16h；(5)最后将铸锭经挤压成型、淬火、 拉伸校直及人工时效，即得到铝-镁-硅合金型材。

　　3.根据权利要求2所述的铝-锌-镁合金的制备方法，其特征在于，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。

　　本发明涉及一种铝-镁-硅合金型材。所述合金组成为0.4-0.5份的Mg、0.5-0.6份的Si、0.05-0.1份的Ti、0.1-0.14份的Cu、0.01-0.02份的Cr和0.05-0.08份的Mn，其余是铝。本发明还涉及一种制备上述铝-镁-硅合金型材的方法。步骤如下分别取上述原料进行熔炼，熔炼温度为740-760℃；在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到中间产物；再将上述合金中间产物进行铸造得到铸锭；将铸锭进行均匀化处理；最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到型材。本发明的有益效果是制得了塑性良好的制品，并且质量稳定性也得到很大程度的提高。

　　发明者张培良, 苏振佳, 王刚, 高安江 申请人:龙口市丛林铝材有限公司

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