百威娱乐怎么申请账号高温软化的铝锭在铝挤压机的强力挤压下流过铝挤型模具，成形成符合要求形状的铝型材产品。

　　下图（左）挤压开始时第一根型材刚刚被挤出一段，（右）为铝型材生产过程中。

　　时效处理作用:可以加强铝料的强度并消除应力.处理完后经过冷却,包装.铝挤加工完成.

　　16000系铝合金的熔点为660˚C左右，而在560˚C以上,便会开始出现液化现象。

　　公差制定要充分考虑厂商制作能力，因铝挤型是在热压状况下成型出模的，产品的公差相对胶件，五金件要大。

　　材料厚度最不宜太薄﹐原则上以0.8mm以上﹐变形量较少，挤型状况较佳，有量产性。

　　正式开模前，须提供详尽的表面工艺效果，因表面处理工艺影响前期挤型模合模线的确定，影响挤型模，五金冲模模具尺寸的取值（喷油会使产品孔径变小，外形变大，内腔变窄，而氧化则相反；喷砂则可造成产品孔径变大，本体薄，或者导致产品变形；拉丝工艺则要考虑材料留出余量）

　　挤型材料做不到绝对的尖角，设计上的尖角棱线左右的R角，经后续的抛光，氧化，喷油等工艺，R角会达到0.4左右。

　　铝挤型之空心与实心部位比例不得过于悬殊﹐或偏移过大，具体依实际结构而定。

　　设计时,FIN片的厚度应当首先考虑到,一般情况下Fin片的厚度小于0.5mm时,模具就较难制作,目前模具制造业界最薄可以做到0.4mm.因为模具在挤模之前必须经过抛光处理,将模具表面处理平整,太薄的Fin使得模具间隙很小,以至于无法对模具进行抛光处理。