中华人民共和国国家标准-铝及铝合金阳极氧化膜规范 GB/T 8013—200X

　　来源：中国铝材信息网，更新时间：2007-1-22 11:55:34，阅读：

　　本标准是在 GB/T 8013-1987《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》以及与 GB/T 8013-1987 等同的ISO 7599-1983《铝及铝合金阳极氧化－阳极氧化膜的总规范》的基础上，参考 EN 12373.1-2001《铝及铝合金－阳极氧化－装饰和保护性阳极氧化膜的试验方法》，修改采用而成。其中定义部分按照GB/T 11109-1989 《铝及铝合金阳极氧化术语》以及相关的铝阳极氧化膜性能检测的国家标准，重新进行修订和统一。

　　本标准的构架基本按照GB/T 8013-1987，技术内容全部参照 EN 12373.1-2001 进行核对、补充和修订，以下三部分变动较大。

　　(1) 第7章封孔质量。撤销原标准中10.2.2的耐酸试验，增加本标准9.2.1.2磷铬酸试验（有硝酸预浸），作为建筑铝型材阳极氧化膜的封孔质量的仲裁方法。

　　(2) 第13章光反射性能。ISO的方法标准 ISO 2767-1973已经撤销，而 ISO 2813-1992 系涂层与清漆的测试标准,应予更换，所以本标准相应撤销。并参照EN 12373.1-2001增加ISO 7668-1986 和 ISO 10125-1992。该章中有关光反射和影象清晰度的4个测量方法标准均属新制订的国家标准。

　　本标准负责起草单位： 国家有色金属质量监督检验中心，福建闽发铝业有限公司，广东坚美铝型材有限公司，广东兴发创新股份有限公司，福建南平铝业有限公司。

　　本标准参加起草单位：全国有色金属标准化技术委员会,华南有色金属质量监督检验中心。

　　本标准定义了铝及铝合金阳极氧化膜的特性,提出了这些特性的检验方法,规定了氧化膜的最低性能,还阐明了预处理对加工制品外观及表面状态所带来的影响。

　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本文件，但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

　　GB/T 6461金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级

　　GB/T 8752铝及铝合金阳极氧化薄阳极氧化膜连续性的检验－硫酸铜试验

　　GB/T 12967.1铝及铝合金阳极氧化用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性

　　GB/T 12967.2铝及铝合金阳极氧化用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数

　　GB/T 12967.3铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验)

　　GB/T 12967.5铝及铝合金阳极氧化用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性

　　GB/T××××铝及铝合金阳极氧化在 20°、45°、60°或85°时测量镜面反射率和镜面光泽度

　　GB/T××××铝及铝合金阳极氧化用遮光角度仪或角度仪测定铝表面反射特性

　　GB/T××××铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的影像清晰度条标法目视测定

　　具有阳极氧化膜的铝，阳极氧化膜是在电解氧化过程中生成的，这层氧化膜具有防护、装饰或其他功能特性。

　　整体着色阳极氧化膜 integral-coloured anodic coating

　　在某种合适的电解液(通常以有机酸为基)中，阳极氧化过程本身自发生成的一种带色的阳极氧化膜。

　　电解着色阳极氧化膜 electro-coloured anodic coating

　　复合着色阳极氧化膜 combine-coloured anodic coating

　　干涉着色阳极氧化膜 interference-coloured anodic coating

　　建筑业阳极氧化的特点是外观和寿命两者都重要，用于长期、室外和静止的工作条件。

　　阳极氧化后在常温下进行的化学处理过程，使阳极氧化膜孔隙阻塞和吸附能力下降的处理。

　　质量损失法测量的厚度，或在某物件的有效表面上规定次数均匀测量的局部厚度的平均值。

　　大多数铝及铝合金都可以进行阳极氧化(参见4.4)，但是阳极氧化后的结果有很大差别，如氧化膜外观、颜色、最大厚度、反射率、耐磨性、耐蚀性及击穿电压等。铝的阳极氧化膜在通用工程应用上表现出很好的防护性能，对于那些要求特殊外观的氧化膜(例如要求外观均匀、表面光亮的阳极氧化膜)，应选择一些专用级铝材。生产这种专用级铝材，最主要的是要严格控制铝材的化学成分、冶金工艺和与之适应的加工工艺，以提供一个高标准的表面状态，并选择相匹配的阳极氧化工艺。铝阳极氧化的分类实际上是很难严格划分的，因为生产厂家为了不断满足特殊工业和用户的要求，已经开发了多种多样的产品，各类产品之间没有一个清晰的分界线。

　　下面列出的一些项目，是根据铝合金的最终用途，给出一般性的分类指导。阳极氧化生产厂家，必须注意到产品的最终用途，为此特别需要强调的是，在铝供应商、阳极氧化生产厂家与用户之间的密切合作。

　　建筑材料半成品经阳极氧化之后，应在距离不小于3m处进行外观观察，其表面基本上要达到均匀一致。

　　同一材料，由于批次和形状不同，阳极氧化后的外观和颜色会稍有不同。有些缺陷，如亮斑、条痕及其他宏观缺陷，有时需要通过严格检查或通过不同角度观察才能发现。上述缺陷在任何情况下都不会影响氧化膜品质。有关这类缺陷的验收标准可由用户规定(参见第5章)。

　　有些特殊合金已经开发用于整体着色阳极氧化过程，对于特殊颜色表面必须制订专门的阳极氧化处理工艺。

　　装饰材料的半成品，从0.5m距离去观察时，应该有特别均匀的外观。根据材料和阳极氧化处理的特点,装饰性表面可能是无光、平光或半散射状的，但不能有其他缺陷。

　　光亮阳极氧化的材质宜选用纯铝锭(99.7%)和高纯铝锭(99.99%)。尤其重要的是要控制金属的制造工艺。另外只有采用特殊的机械、化学或电化学处理才能保证在阳极氧化后有着高镜面的表面质量。

　　大部分铝材是属于这类阳极氧化处理，这种阳极氧化处理得到保护性好的连续氧化膜，它的外观可能是好的，但是不作外观保证。

　　加工厂与阳极氧化厂应该注意到，高铜、高硅和高锌铝合金阳极氧化的品质可能发生问题。当铜含量超过3%时，氧化膜的防护作用是有限的。

　　5.1 阳极氧化前的表面预处理对表面的最终外观及表面状态有较大的影响。不同的表面预处理工艺可以得到不同的表面状态。

　　在一般情况下，抛光材料和未经抛光的材料经过化学浸蚀工艺处理之后，按照所用浸蚀方法不同，可以获得一系列表面状态，从不同程度光泽的光亮缎面到完全无光表面。

　　另外，机械表面处理方法，可以获得不同的表面状态，例如采用机械磨刷，皮带磨光和旋轮磨光等方法，可以得到不同程度的有方向性条纹的无光表面，与浸蚀处理所得到的基本无方向性的表面不同。机械表面处理比化学预处理的优点是具有较好的重现性，金属组织和化学成分的影响较小，另外机械方法可以把不很深的表面缺陷去掉。

　　5.2 表面处理状态应由阳极氧化生产厂家和用户双方协定，必要时可以确定一个标准样板。这种样板是生产的有力指导。但也应该承认这种标样有时并非完全可靠，因为不同形状，不同尺寸的材料的预处理也可能稍有不同。

　　6.1 下面列出了阳极氧化膜的各种特性，这些特性都需要加以规定和测量，并协商取得一致意见。

　　有些特性(如镜面反射)只有特殊合金才能实现，有些性能彼此之间可能还是矛盾的。

　　a) 厚度………………………………………………………………………………………… (参见第8章)

　　b) 封孔质量…………………………………………………………………………………… (参见第9章)

　　c) 颜色和外观………………………………………………………………………………… (参见第10章)

　　d) 耐蚀性……………………………………………………………………………………… (参见第11章)

　　e) 耐磨性……………………………………………………………………………………… (参见第12章)

　　f) 抗变形破裂性……………………………………………………………………………… (参见第13章)

　　g) 耐光性和耐紫外幅射性…………………………………………………………………… (参见第14章)

　　h) 光反射性…………………………………………………………………………………… (参见第15章)

　　i) 击穿电位……………………………………………………………………………………(参见第16章)

　　j) 膜的连续性…………………………………………………………………………………(参见第17章)

　　k) 氧化膜单位面积的质量(表面密度)………………………………………………………(参见第18章)

　　6.2 有些特性只对某种特殊应用才有意义，因此阳极氧化生产厂家应该注意材料的最终用途和需要的特殊性能。

　　一般情况下，试样只能是产品的一部分。为了便于仲裁试验和验收试验，如果双方同意，可确定一个标样，标样的制备条件应与生产的条件相同。

　　阳极氧化膜的厚度,可按氧化膜的最小平均厚度进行分级。厚度分级的标志为：在字母AA后加厚度级别的数字。典型的分级法见下表1。

　　对于预定特殊表面性质的阳极氧化膜，可以选用较高的平均膜厚。如有需要，可以选平均膜厚的中间值。但在任何时候都不允许氧化膜的最小局部膜厚低于最小平均膜厚的80%。氧化膜厚度级别的选择决定于相关国家标准。

　　对于某些应用，耐蚀性是极其重要的，而耐蚀性与厚度密切相关，因此阳极氧化厂家与用户可以商定氧化膜的最小局部厚度，而不限于平均膜厚。

　　在有争议的时候，如果氧化膜厚度等于或大于5μm时，应以横截面显微法作为仲裁方法。如氧化膜厚度小于5μm时，一般不采用横截面显微法，而采用质量损失法，并计算出单位面积的最小质量。应用上述方法时,应该征求阳极氧化生产厂家与用户的同意。

　　膜厚测量应在有效表面进行，距阳极接触点5mm内以及边角附近都不应选作测量膜厚的部位。

　　阳极氧化膜的封孔质量极为重要。无需特殊说明，氧化膜都需要加以封孔。只有对那些特殊声明的氧化膜才不予封孔。

　　当有争议时，应以磷铬酸浸渍失重法作为封孔质量的仲裁试验方法。如每平方分米氧化膜的失重不超过30㎎的话，封孔质量可以认为是满意的。

　　无硝酸预浸的磷铬酸试验适用于装饰或保护为目的，以抗污染为重点的铝阳极氧化膜的仲裁试验。