铝型材生产流程1、好的产品质量首先要有先进的设备作为基础，我公司配备具有自动加料、电磁搅拌功能的先进节能环保铝棒熔铸炉、深井式热顶铸棒机和铝棒均质炉。使用在线除气、净化系统；全线采用PLC控制系统。

　　2、合金化学成分的合理性直接影响挤压性能及产品力学性能。为了确保合金成分的合理配比，我公司引进德国电磁波光谱仪严格控制化学成份,多次进行成份复验。

　　3、铝锭的来源：选用国内外优质的A00铝锭，分别来自国内十大铝厂以及加拿大、澳大利亚等国进口。

　　4、现生产各种规格铝棒：∮101、∮120、∮152、∮178、∮254等多种规格。

　　99.7% A00 AL）作为原料，配备具有自动加料、电磁搅拌功能的先进节能环保铝棒熔铸炉、深井式热顶铸棒机和铝棒均质炉。使用在线除气、净化系统；全线采用PLC控制系统。引进德国的电磁波光谱仪严格控制化学成份。

　　2：淬火自然时效的型材温力学性能是常温时效1个月的数值。常温时效不足1个月进行拉伸试验时，试样应进行快速处理，其室温纵向力学性能符合表的规定。

　　“三温控制”。出料口配备一整套热剪切、出料牵引、成品切割等自动化设施。选用双开门两面进出料式时效炉，有效提高生产效率。

　　生产过程氧化槽等采用了连续循环过滤方式，配备了制冷机组，保证槽液的稳定性和均匀性，保证了型材不同断面氧化膜厚度和电泳涂层厚度的致性。Ø

　　→除油→水洗→酸蚀(酸砂料)→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→水洗 →氧化→水洗→水洗 →封孔→水洗→水洗→干燥→下排→检验→包装.2.2着色铝合金型材生产工艺流程:

　　→除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→氧化→水洗→水洗→着色→水洗→水洗→封孔→水洗→水洗→干燥→下排→检验→包装.2.3电泳涂漆铝合金型材生产工艺流程:

　　→除油→水洗→酸蚀(酸砂料)或碱蚀→水洗→水洗→中和→水洗→水洗→氧化→水洗→水洗→着色→水洗→水洗→第一纯水洗→热纯水洗→高纯水洗→水滴干→电泳ED →纯水洗RO→ 纯水洗RO→水滴干→固化→下排→检验→包装.

　　采用磷铬酸浸蚀重量损失法试验，试样在封孔完毕72H进行，失重不大于25 mg/dm2。常规物理检测方法：用碳素墨水涂于干燥的成品表面，5分钟后用布擦拭，无痕即可。

　　电解着色的型材,其颜色应符合供需双方协商认可的实物标样及允许的偏差,即颜色的深、浅必须介于深板与浅板之间，非装饰面上允许轻微的颜色不均。

　　产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落、杂质、焊合纹、亮线、粗晶、擦伤、划伤、碰伤等缺陷，距型材端头60MM以内允许局部无膜或电灼伤，允许有轻微的焊合线、亮线。

　　生产过程氧化槽等采用了连续循环过滤方式，配备了制冷机组，保证槽液的稳定性和均匀性，保证了型材不同断面氧化膜厚度和电泳涂层厚度的致性。Ø

　　生产的氧化电泳产品具有耐酸、耐碱、抗腐蚀、耐候性好、色泽鲜艳、漆膜均匀、附着力强等优点。Ø

　　采用了碱回收、电泳回收等先进的槽液处理装置，最大限度的减少了生产废水的排放，降低了废水中的金属离子，保护了环境，同时也减少了原料的损耗，降低了生产成本。Ø

　　GB/T 5237.2-2017的在关规定，涂漆后的漆膜应均匀、整洁、不允许有裂纹、皱纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用和缺陷。但在电泳型材端头60mm范围内允许局部无漆膜。外观质量的检查方法采用目和手摸的方法进行了，对流痕、皱纹等杂物的检查应用正常视力，在自然散光的条件下进行。

　　清洁方法可根据氧化膜要能发生的破坏的程度和规模而定。对于小型材工作件通常用手轻轻擦拭，对于大型的工作件，就要求设法将沉淀的沉积物溶解掉。清理污垢一般采用含有适当润滑或中性的皂液的热水来清理，也可使用纤维刷来除去附着的灰尘。不允许使用砂纸，钢丝刷或其它摩擦物，也不允许用酸或碱进行清理，以免破坏阳极氧化膜。在清洁处理后要用清水洗净特别是有裂痕、污垢的地方，还要用软布粘上酒精来进行擦洗，最后用优质蜡对阳极氧化膜作上光处理。