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　　1、一、益达平台断桥铝门窗工艺流程平开门、窗工艺流程框扇断料框扇铣口铣锁孔槽钻五金孔切玻璃压条装框、扇密封胶条装玻璃压条扇玻组合装五金配件检验包装入库。推拉门、窗工艺流程框扇断料框扇铣口铣排水孔铣锁孔槽装毛条钻五金孔切玻璃压条装密封毛条装玻璃压条装滑轮框、扇组合检验包装入库。下面给大家详细介绍一下：（一）框料断料1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。2、断料尺寸的精确度控制同一批次相同尺寸的断料：第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核

　　2、对断料是否有误差。3、针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。（二）框料工艺孔槽铣削1、平开外框。外框中柱需要铣缺，铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。2、推拉外框。铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕。（三）扇料工艺孔槽铣削1、推拉门、窗扇；勾光铣口

　　3、，勾光、上下口应铣方正，左右余量一致。滑轮调节孔应正确，孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内，锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离1500-1600mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm；铣平开窗 锁孔高度：离地面垂直距离1500-1600mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm，锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致。悬窗锁孔开孔位置居中铣削。3、如果平开窗外框需要铣筋的，铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致，铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致。（四）框料中梃断

　　4、面铣削中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象。（五）框扇料角码切割框扇角码宽度小于型材内壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合。角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺。（六）框扇组角工艺拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封，榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点。铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。组角前型材截面必须涂专用组角胶，组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充，不得有松动现象。弹性隼接工艺：注胶组角工艺：（七）框五金件装配拉片距外框角部150mm开始安装，间距不超过600

　　5、mm。（八）扇五金件装配推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘接牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后再批量安装。滑撑螺钉不许少装。平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇下方。（九）扇玻璃组装玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位，目测镁格条四周均匀搭接后，才能打胶。待胶干燥后，修整余胶。（十）门窗质检材料加工必须在加工厂里完成，以保证外型美观和组角（45度）的精细程度；铝合金门窗的每个角，必须防止渗水双角码注胶处理（双组份注胶：卫士、全能）；重点注意玻璃内分隔条的质量，控制好水平度、垂直度（误差2mm内）及内外窗扇分隔条的重合位置。二

　　6、、塑钢门窗工艺流程（一）、 生产工艺流程1、 平开门窗工艺流程锯切主型材开V型口铣排水孔形钢下料装型钢焊接清角手动铣槽钻五金孔切玻璃压条装密封条装玻璃压条装五金配件检验包装入库2、 推拉门窗工艺流程锯切型材铣排水孔切型钢装型钢装毛条焊接清角手动铣槽钻五金孔切玻璃压条装密封条装玻璃压条切防风条防风条钻孔防风条铣槽防风条装毛条装防风条装缓冲块装滚轮框扇组合装密封桥装月牙锁检验包装入库（二）、 工艺制定、完善铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。工艺的制定。以下是几

　　7、个主要工序的工艺流程情况。1、 型材下料我公司使用的是HYSJ023500塑铝型材双角锯。工作气压0.40.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度4503500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在0.5mm以内。在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。2、 铣水槽我公司使用的是HYDX01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.40.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格4mm*100mm、4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数

　　8、目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。3、 开V型口V型切割锯用于铝合金型材90V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ0165V型锯，工作气压0.40.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定

　　9、水平定位尺寸。4、 焊接这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）1303500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，我们即确定焊接的工艺参数：焊接温度240251，夹紧力0.50.6 MPa，加热时间203

　　10、0S，保压时间3040S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。5、 角强度实验机用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。6、 清角缝在清角采用HYSQ120I、SYSQ90型单面手提清角机和HYSQN、HYSQW内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.40.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/ min。对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用HYSQ120I型角缝清理机清角。7、 玻璃压条切割锯我公司使用的是HYBJW26玻璃压条锯，工

　　11、作气压0.40.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/ min，加工长度范围1201800mm。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在0.5mm以内。另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。8、 组装在给固定框、扇上橡皮条时，我们特制了专用滚轮。在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹

　　12、，敲击时，应用力适度。在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一遍。（三）、 工艺监督1、 我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。2、 设备的可靠性与工艺的合理性目前门窗生产组装线国内比较先进，我公司购置一整套门窗组装线，调和性级可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。3、 检测及设备根据JGJ/T301894规定，对以下项目检测。31角强度，角强度实验机检测。32增强型钢，卡尺检测。33开关力，弹簧称检测。34尺寸，卷尺检测。35装配间隙，塞尺。（四）、 工艺素质与检验人员对生产及产

　　13、品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。（五）、铝合金门窗安装方案1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。3、铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下部

　　14、用铁件射钉*固定。严禁在砖砌体上使用射钉。5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。6、外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM，上口及两侧缝隙为5MM。 三、铝木复合门窗工艺流程深化设计选料切割下料铣槽、加工孔（出水槽、锁孔）组角组框铝木复合连接玻璃安装（包括玻璃垫）压线安装（包括木压线）玻璃双面打胶五金件安装框扇组合框上安装锁点测试调整（包括四周缝隙、开关密封性等）（图3）。 图1 加工流程图3.2铝木复

　　15、合门窗制作流程3.2.1深化设计 根据工程设计图纸的门窗尺寸、规格、型号，数量，进行深化设计，分别计算各种门窗的铝合金框、扇料量，木框扇料量。3.2.2选料（1）木材：铝木复合门窗内侧的木材采用质地较硬的橡木，经集成加工处理，橡木硬质木材外表花纹美丽，其材质紧密，握钉力强；不易起翘变形，含水率稳定；木材含水率在生产过程中严格控制在10%14%之间。所用指接胶为D3级单组分防水胶；（2）铝型材：铝材按照GB/T5237.1选用6063-T5铝合金热挤压断桥隔热腾腾型材。其优点在于：抗紫外线色变、抗粉化、抗失光性能高，硬度高、耐磨损、抗冲击，耐酸碱，高阻燃；（3）油漆：采用德国雷玛仕油漆，有防腐、

　　16、防水、防霉、防虫的特点，其高渗透性和防紫外线的性能可以有效地保护木材的同时展现木材的纹理，面漆成膜后具有高弹性，而且维护简单；（4）玻璃：选择用中空玻璃，经加工厂定型加工制作成半成品；（5）配件：五金配件包括拉手、扶手、滑撑铰链、滑轨、连接件等。3.2.3木材加工3.2.3.1 常规木型材加工（）木材切割根据图纸和作业指导书，到仓库领取相应的木型材注意材料颜色和规格；把当日的计划全部录入电脑中，进行材料优化；根据优化后的材料单在木材专用双头截锯上进行加工；吹扫木屑，逐根装饰面相对码放，不得抽拉，按要求做好标识。（）铣执手孔根据图纸和工艺卡，在扇梃专用钻执手孔机上加工执手孔，装饰面相对逐根码放。

　　17、（）组角合框按标识选一组框木才或扇木材，放到码钉机上，在每一对接角部涂木才粘接胶，轻敲角部，不允许有高低差；在码钉机上压合组角；组角后的对角处用组角胶密封缝隙，码钉破损槽均用胶封闭不露码钉为止；安装胶条：扇框安装胶条，45角部用三元乙丙胶粘接。挂件间距不大于180 mm，挂件距端部80mm，旋转方向为逆时针，硬木用3.5*16的螺钉连接，软木用4*16的螺钉连接，挂件与木材接触面无缝隙。3.2.3.2异形木型材加工( 1 )木材加工根据图纸和作业指导书，到仓库领取相应的拼接异形木材备板,注意材料颜色和边型；按加工的木型材异形边型领取对应的刀具；依异形尺寸及设计制作铣边型模板备用；用压刨将木板加

　　18、工到所需厚度(公差0.15)；画好加工的圆弧后用带锯机加工成弧形，按成品宽度尺寸加5-8mm为准，用推台锯或单头锯对异形木材进行精截加工,铣指后拼接（或先铣边型后拼接）；通过立铣(单轴或双轴)进行所需边型的车铣加工（或先拼接后再铣边型）；用镂铣机铣宽度面上的槽；转打磨喷漆。3.2.4铝料加工3.2.4.1铝材锯断根据图纸和作业指导书，到仓库领取相应的的铝料，注意材料颜色和批号；把当日的计划全部录入电脑中，进行材料优化；根据优化后的材料单在数显双头截锯上进行加工；吹扫铝屑，逐根码放，杜绝抽拉。3.2.4.2冲铣孔、槽根据图纸和工艺卡，在仿形铣设备（或冲模上）加工排水孔、槽；中横、中竖的端头加工；

　　19、 吹扫铝屑，逐根码放。3.2.4.3挤角合框铝材端头去掉毛刺，涂端面胶，先确认工艺孔、排水孔加工已经完成；腔体里注入结构胶，插入角码；抬放到挤角设备案台上，轻敲角部，不允许有高低差；操作设备，角部压合，安装缝隙小于0.1 mm，高低差小于0.2mm；抬至案台擦净残留胶后陈放3小时以上；陈放后接中框，按分格图纸要求连接中框，对接缝隙小于.mm。3.2.4.4安装胶条框、扇安装胶条，45角部用三元乙丙胶粘接安胶条胶条胶条平整、对角对齐无叠压现象、胶条点胶后无残胶，不允许拉伸胶条安装不允许拉伸需有1020mm预留量，主密封胶条下侧转角处切直角，与胶角对接，对接处用专用快胶粘接；有胶角的胶条安装时先安

　　20、装胶角，然后再按所需长度加10-12mm预留量，与胶角对接后用专用胶粘接；3.2.4.5窗合框在铝框和木框复合之前，按工艺要求先固定五金件衬板；扇料要确认执手侧，同时执手位置应固定五金垫板；制作一个专用使挂件旋转到位的工具；按照工艺卡将挂件要旋转到垂直位置，铝木复合后内口应在一个平面上，相差不得超过0.5mm；避免在铝框和木框复合过程中划碰伤铝材或木材表面。3.2.4.6异形窗铝木合框及装木压条按加工图要求精截弯弧后的铝材，按加工图中标注，测量好相关尺寸无误后画好线，再进行截断；弧开部分与直边部分配合下料，试对接检测无误后进行组框。然后安装胶条，小半径胶条口变形的框，玻璃外侧需执行打胶工艺；木

　　21、材加工与铝材相对照下料，同样按图纸及实物画线确定无误后截断木材，与铝材试组装后再进行组角码钉做业；组好的木框码钉及对接处用结构抗渗胶做密封防水处理；铝木合框工序注意挂件要旋转到重直的位置；安装玻璃，异形铝压条在半径超小时可以分断安装；异形木压条对接处需用单头锯精截，对接处应平整美观，对接端部用底漆做封闭处理；安装玻璃内侧胶条（部分需要打玻璃外侧密封胶），然后清浩检验，贴标识入库。3.2.4.7成装工艺过程说明（1）准备工作对照图纸确认所要成装窗的尺寸、开启方向及上下位置是否正确；准备好相应的成装工具模具和测量的工具；领五金件，筹备工具器具及检查中空玻璃、玻璃垫片等配件是否齐全；领框、扇及玻璃、

　　22、压条等，看颜色是否与要求一致，如有色差及缺陷，应退回返修。（2）安装扇五金对照图纸并按五金料单准备好相应五金件；将待装扇固定于五金案台上并将残留在安装槽内的组角胶清理干净；先装扇角部五金（扇铰链、扇转角）和中转轴，用壁纸刀将与扇铰链相接触的扇胶条沿厚度方向切去4毫米后再安装扇铰链，最后装传动杆。（3）安装框五金对照图纸确认开启扇的正确位置和开启方向，选择按框铰链（或选择正确的模具）在边框上钻铰链螺钉孔；用螺钉将上下铰链座固定在相应位置上；将已装好五金的框扇装配在一起，并用执手将扇锁紧。（4）安装中空玻璃按图纸、下料单将玻璃、铝压条、木压条、胶条准备好，并将玻璃周边的残胶清理干净；检查框口处胶条

　　23、必须符合要求，并在规定位置打胶放置垫片，将玻璃放入框口并塞紧垫片；放入铝压条，在铝压条和玻璃间放入相当厚度的玻璃垫片，并将木压条内衬胶条扣镶在铝压条规定位置上，铝压条为45度对接，用玻璃胶堵缝（或用角部对接件）。（5）调试和安装固定件安装完毕后，要竖起来(或放到专用五金调试台上)进行调试，将待调试窗体固定在调整案台上，用执手螺丝固定，调整执手，将扇反复开启，观察平开、倾开功能是否正常；根据不同开启方式及图纸要求调整五金件调整点；保证搭接尺寸与图纸要求一致，锁块、锁点与锁片位置相对应；开启、关闭不相刮，框与扇都没有摩擦声；执手转动灵活无滞涩，无五金件磕碰现象，各个框扇之间缝隙均匀整齐美观；框口内

　　24、的铝屑用气枪吹干净后，把扇锁紧并将窗体抬到成装案台上；沿边框四周按规定距离装上符合规定规格的固定铁。（6）清洁贴膜用相应清洁剂将窗体内外侧玻璃、木材及胶条表面擦干净；窗体外侧铝材表面帖上保护膜；经试验确定合格后内装饰木材方可贴上保护膜。（7）质检员检验检验检查铝木漆面质量是否合格外观 缝隙 玻璃 五金与原分格、开启、铝木漆色是否与规定一致（7）包装先将窗体包一层塑料布并用胶带封口，然后用条状发泡膜沿边框四周包覆；框体四角包上护角纸板，并用条状纸板包裹周边，中梃部位亦用纸板遮覆；用打包带按规定间距打包，应尽量绷紧；（8）标识成品窗经检验确认合格，贴商标，签发合格证后，方可包装。贴标识入库。3.3

　　25、.铝合金门窗制作技术要点3.3.1原料选择 为了保证窗在使用过程中的尺寸稳定性和受力均匀性，制作木窗框的集成材的板材或方材应是同一树种或物理力学性能近似的树种，且相邻两根指接板材含水率偏差不大于1%；板材应采用径切或半径切材，并且在指接与拼板时注意木材纹理方向，以利于消除应力变形。3.3.2铝合金门窗组角技术要点（1）根据型材和角码的尺寸调整组角刀的高度、进给量以及工作压力；（2）对加工好的的铝合金型材和角码进行清洁。特别是铝合金型材和角码联结部分的内腔和型材的断面要保证无油和清洁；（3）将专用组角胶用打胶枪挤出适量，均匀涂于角码与型材的有效接触面上和型材的连接断面上，然后将角码两端插入型材内

　　26、腔，并沿角缝对齐，最后将其放在已调整好的组角机上组角；（4）组角后，应在40分钟内，对门窗的尺寸和平整度进行检测，如有误差，及时调整；（5）在组角胶固化前，使用铝合金门窗专用清洗剂，将角缝等处溢出的残胶擦洗干净。3.3.3木材组角技术要点（1）角缝的间隙不大于0.2 mm。图2 木材组角（2）角缝连接处相邻两型材的高低差应不大于0.1 mm（图4）。3.3.4 为了提高窗的密封性，在框和扇之间采用多道密封条密封。中空玻璃与框体之间使用专用玻璃垫进行垫接，起到一定减震作用；扇与框搭接处室外面用专用隔离胶条进行隔离，防止雨水直接渗入室内。3.3.5为了减小温湿度变化引起杆件等收缩，在木材与木材之间

　　27、，框与扇之间留一定的间隙，以消除变形而产生的影响，从而避免由于温湿度变化而引起的质量问题。3.5铝木复合门窗组合连接铝木复合门窗组合是在木材和铝材之间采用自定位式卡扣式连接。（见图5）铝木复合工程卡扣式连接结构具有如下特点：(1)主框为独立构件，承担着门窗的结构强度，整体结构强度较高。(2)铝框和木框分别制作，最后进行复合连接，便于角部密封质量的控制及铝木表面的质量控制。(3)卡扣连接操作简单、直接可靠、可以对铝木框错动位移调节。 图3 卡扣式连接(4)方便木质部件的拆卸及更换，易于维修。卡口连接操作方法：卡扣式是目前采用比较广泛的木铝复合窗结构，其木铝结合方式是通过尼龙卡扣来完成，具体结构见

　　28、图6。这种窗结构具有如下优点：铝合金主框为独立构件，承担着窗的结构强度，整体结构强度较高；铝框和木框分别制作，最后进行复合连接，便于角部密封质量的控制及 木铝表面的质量控制；卡扣连接操作简单、直接可靠、可以吸收更大的木铝错动位移；方便木质部件的拆卸及更换，易于维修。该结构也存在下列缺点：卡扣连接操作只能靠手工完成，生产效率偏低；木铝之间没有完全隔断，如铝材不采用断热结构，则木铝之间的间隙易于产生结露现象，对木材保护不利。3.6铝木复合门窗五金技术要点铝木复合门窗五金配件包括拉手、扶手、滑撑铰链、滑轨、连接件等，是门窗的组成部分之一，门窗五金配件的性能和质量对门窗功能发挥具有重要影响。图4 内开

　　29、内倒五金系统“C”槽与空间要求其实铝木复合窗对五金配套件的要求很简单，就集中在必须复核以下6点要求：（图6） 标准五金件空间要求； 框扇配合基准线； 隔热断桥和外腔设计时，禁止高出C槽表面线； 表面处理后五金件最大尺寸，确保五金件 顺畅操作； 当采用无底座执手时，需10mm； 标准滑杆型材。铝木复合门窗的五金件采用德国诺托（ROTO）进口五金配件，其强度高，韧性强，耐磨损，通用性强，承重力大，三维可调性强，便于窗扇的调整与维护；操作简便，开启方式有平开、上悬、推拉等多种多样，隐藏式设计，安全性能高。 4.3铝木复合门窗安装与防渗水4.3.1活动扇与窗框的搭接量大于5mm。例如本次工程中大部分使

　　30、用内倒内开窗，活动扇与窗框的搭接量不小于6mm。4.3.2采用内开内倒窗结构形式（如图7）。4.3.3铝木复合工程安装玻璃的铝合金玻璃压线均设计在 室内方向，避免玻璃压线与窗框之间的细微缝隙渗水。4.3.4密封胶条的选择用弹性较好、耐紫外线、耐老化、永久变形小、耐污染性能优良的三元乙丙硅胶。现在市场上胶条品牌较多。4.3.5玻璃与铝合金框槽四周采用密封胶密封，提高铝合金门窗整体抗风压、密封性。4.4排水孔设计与节能图为内倒内开窗的排水孔图。因内倒内开门窗设有等压腔体结构，能排除等压腔体积水，同时鸭嘴胶条要有挡水功能，必须在胶条压合口的位置打适量的防水胶，如图8中圆圈位置。鸭嘴胶条对接45度对接

　　31、或专用插件对接件，并在对接处打胶处理。 排水与密封性设计在结构设计上，采用欧洲先进的等压原理和排水设计原理，配以隔热隔声效果良好的中空玻璃以及符合欧洲标准的高档五金配件，是整个铝木复合门窗具有高强度，高安全性，良好的隔热保温，隔声降噪以及高雅的装饰性的特点，与传统窗相比，该产品在抗风压、保温、隔声、气密、水密性能等方面有了质的提高，节能效果突出。4.5密封毛条、胶条的选用密封毛条选用硅化夹片毛条，其一、由于硅化片毛条耐磨性好，可保证使用寿命；其二、毛条中间有一道尼龙布，可起到很好的密封作用，也可阻止雨水的渗漏。 门窗所用的胶条采用三元乙丙（EPDM）胶条，这种材料的胶条抗紫外线、，耐高低温性能优良，是优质的门窗密封材料。合理的门窗系统结构配以优质的原材料才能生产出品质一流的门窗产品。我公司生产的木铝复合门窗正是遵循这一原则，因此其产品经国家建筑材料检测中心检测，性能均达到很高的标准。以下为检测结果： 1）水密性能 GB/T7108-2002 5级（稳定加压700Pa） 2）气密性能 GB/T7107-2002 5级（正负压） 3）抗风压性能 GB/T7106-2002 8级（4.6KPa） 4）保温性能 GB/T8484-2002 8级（2.4W/（m2.K） 5）隔声性能 GB/T8485-2002 4级（37dB） 4.6玻璃密封均采用密封胶密封的方式中空玻璃与框

　　33、体之间使用专用玻璃垫进行垫接，起到一定减震作用，扇与框搭接处室外面用专用隔离胶条进行隔离，防止雨水直接渗入室内。未采用胶条。其一是前面提到PVC胶条易老化而出现硬化、收缩、开裂和脱落等现象，因此玻璃和铝型材之间形成间隙，导致雨水渗漏。其二是因为中空玻璃使用周期一般比门窗短，因此在制作过程中增加一道密封可延长中空玻璃的使用寿命。四、铝包木门窗工艺流程 1、高档铝包木窗采用多道封，其开启部分和窗框之间采用了运用于高档幕墙的等压腔防水原理设计，防水、密封性能优良，防水、密封性能优于一般铝合金窗及高档塑钢窗。2、铝包木门窗其室外部分采用铝合金型材，表面进行氟碳喷涂，可以抵抗阳光中的紫外线、蚀，并且铝包木窗经过特殊工艺加工，所选取的都是高档优质的木材，铝包木门窗的功能会更加的多，有防水，抗腐蚀性能，绿色环保。3、铝包木门窗玻璃部分可选用中空钢化玻璃，玻璃内部采用了美国技术生产的玻璃装饰条，比国内一般门窗所采用的铝装饰条具有更好的装饰性、保温性和隔声性能。4、高档铝包木门窗采用世界知名美国五金件，产品性能稳定，质量上乘，使用寿命长，开启、关闭手感颇佳。5、铝包木门窗采用先安装副框，后安装主框的安装方式，安装精度高，施工质量好，副框采用防腐木材加工制作，更能保证窗体的防水性能。6、铝包木门窗纱窗安装于室内，与窗框拼合密实且防蚊性好，拆卸清洗方便，纱窗框采用木材制作，装饰效果与窗体浑然

　　35、一体。二、铝包木门窗制作工艺流程：随着社会的发展，人类的进步，铝包木门窗占市场门窗（如铝木复合门窗、实木门窗、铝合金门窗、钢门窗等）定制产品中比重越来越大，当然制造出好 的产品是美晟华奇公司及其他门窗企业最基本的职责。门窗企业无时无刻都在研究、制造出满足消费者日益变化的需求，真的希望我们的产品能得到消费者的高度赞 扬。铝包木门窗生产工艺由8步构成：（一）、放样1。做样板。根据图纸上设计好的木制品，按照足尺1：1将木制品构造画出来，做成样板。2。注意事项。放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。（二）、配料、截料1。配料。配料在放羊的基础上进行的，

　　36、因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单。2。截料。按配料单进行截料。铝包木门窗的工艺流程有哪些？（三）、刨料1。刨料。刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面。2。处理子料。3。处理门、窗框的梃及冒头。4。修刨。（四）、划线。选凿刀。大眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不要出差错。2。顺序。先打全眼，后打半眼，全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。（六）、裁口与倒棱1。裁口。即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。2。检查方正平直。裁好的口要求方正平直。3。倒棱。也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。（七）、拼装铝包木门窗的工艺流程有哪些？1

　　37、、检查。拼装前对部分部件进行检查，要求部件方正，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。2、组装。门窗框的组装，是把一根边框梃的眼里再装上另一边的梃。3、门窗扇的组装方法与门窗框基本相同4、刨平。5、配对6、刷一道防腐剂。五、高档节能幕墙加工组装工艺流程工艺流程 1、 生产任务书：分公司每个月都制定一个当月工程计划表，生产在接收到此计划之后，根据生产情况，制定相应的生产任务书，具体内容包括：工程名称、加工种类、板块数、面积、图纸收发记录以及型材到货、用料情况等。2、 编制生产计划：在生产任务书下发到车间之后，参照设计下发的图纸、定额，以生产任务书为准，编制生产计划，确定具体的生产周

　　38、期，以及完成时间。3、 编制加工工艺：编制加工工艺，工艺文件审，以及材料断面图、板块节点图由分公司设计出具。4、 编制生产计划：在生产任务书下发到车间之后，参照设计下发的定额，以生产任务书为准，编制生产计划，确定具体的生产周期，以及完成时间。5、 材料领取：按照生产计划，在优化单下发到下料组后，下料组将根据优化单开始选料。选料的过程中如若发现料有不符合节点图要求，或者表面有划伤的，下料组将第一时间与工艺设计沟通联系，确保所切的型材为设计有效型材。6、 下料：在选好所需的型材之后，根据单元板块的组装顺序开始下料，下料过程中注意材料的颜色、切割角度、数量，每种材料、数量单独码放，并保证材料的清洁，

　　39、转入下道工序。61 端铣：按照图纸要求，对需要端铣的部位进行端铣，确保无毛刺。62 孔丝：按照加工图的要求，注意攻丝的丝牙，要保证半成品的清洁工作。63 CNC：按照图纸要求对公母料，横梁等进行加工，加工过程做到首检合格后再批量加工，中间抽检及尾件检查。加工合格后保持清洁，无油污，无毛刺。64 铣孔：进行钫形铣，按照图纸要求铣孔。65 打榫：对角接口进行端铣避位，并试配无误。66 钻孔：孔大小及位置要准确，保证无毛刺。7、 半成品交接：在以上工序都完成之后，放入半成品检验区，以供检验，检验合格之后，放入半成品交接区。保证数量要准确，产品合格。8、 零部件组装：8.1 开启扇：按工艺要求拼接开启

　　40、扇，五金安装要求位置准确、开启灵活。8.2 副料安装：单元体上的附件，要严格按照图纸要求及安装节点进行装配。8.3 植棉钉：按照图纸要求的位置安装棉钉，要求距离合理粘接面的胶均匀，植钉完 成后平放置物料架上进行养护。8.4 角码安装：按图纸要求安装角码及挂件，要求位置准确，安装牢固并涂防水密封 胶等。8.5 穿密封胶条：保证单元体密封胶条和开启扇处的密封胶条按照要求进行安装，要求预留适当的伸缩量并用三元乙丙胶水粘接。9、 备料：完成上面的程序之后，在组框之前对材料进行清洁，按照板块备料。10、 组框：备好料之后，开始组框工序，组框时组框螺钉、横料断面需要涂密封胶并保证 表面的清洁，对角线、 背板安装：棉过钉的背板要按要求安装好，一定要确保防水工作做好。12、 背板防水：确保防水胶流畅，密封严密，并保证外观美观。13、 双面贴：材料要清洁干净，并贴好双面贴，严禁油污、灰尘、铝屑等进入。14、 玻璃安装：根据图纸要求，按顺序将玻璃安装好，并做好清洁工作。15、 注胶：施打结构胶的时候要确保结构胶均匀，无气泡，施打前要做好三样检测工作， 并注意其温度和湿度。16、 扣线：按照 图纸要求装上扣线、 扣线面胶：泡沫胶要塞均匀，面胶要按要求施打，确保无气泡。18、 清洁：以上工序都完成之后，进行清洁工作，对单元板块及玻璃上面多余的胶进行清 洁工作。19、 单元落架：落架的时候注意不要碰到刚打的面胶，安全的放入养护区。20、 开启扇的安装：按照图纸要求安装开启扇，确保开启合适，无高低差。21、 成品检验：完成以上所有工序之后，将检验合格的成品放入养护区。22、 单元养护：对放入养护区单元板块进行养护工作。入库：养护完毕的单元板块，将由专门负责的人员负责入库。

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